鋼坯表面的鐵(tie)元(yuan)素與爐氣中的氧(yang)化(hua)(hua)姓氣體(ti)發生氧(yang)化(hua)(hua)反應

    接觸軋鋼機行業的人士應該對“鋼坯的表面脫碳”這個名詞比較熟悉，鋼坯在加熱過程中，其表面的碳元素被氧化，使鋼坯表面碳含量減小甚至完全不含碳的現象，這種現象就被稱為鋼坯的表面脫碳。鞏義市神工機械有限公司作為軋鋼機的專業生產銷售企業為你分析。
　　鋼坯表面的脫碳部分叫脫碳層。碳含量大于0.35%-0.4%的鋼都具有脫碳傾向。除銹機由于脫碳，鋼材表面與內部的碳量不一致，降低了鋼材的強度、硬度和耐度和耐疲勞性能，影響了鋼材的便用姓能。脫碳與鋼的化學成分、加熱溫度、加熱時間和爐內氣氛等因素有關。
　　在鋼坯的加熱過程中，鋼坯表面的鐵元素與爐氣中的氧化姓氣體發生氧化反應，生成鐵的氧化物，軋鋼機造成金屬的損失，這種現象稱為鋼坯的氧化燒損。鋼坯的氧化燒損用燒損率來表示。其含意就是燒損掉的金屬質量在鋼坯總質量中所占的百分比。氧化燒損會降低鋼坯的成材率。如果鋼坯表面的氧化鐵皮在軋制過程中不能脫落，軋后氧化燒損嚴重時，軋鋼機氧化鐵皮在爐內堆積使爐底增高，給爐底的維護和鋼在爐內的運行帶來困難。在步進底式加熱爐中，固定底增高后鋼坯的步進受阻，出爐段爐底結渣后側出料面氧化鐵皮多，因此，連鑄坯的氧化燒損大，給爐子帶來的危害也大。
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