軋(ya)(ya)鋼(gang)機(ji)(ji)械工(gong)作過(guo)程中，軋(ya)(ya)輥(gun)(gun)與孔(kong)(kong)型匹(pi)配(pei)是否合理直接關(guan)系(xi)到整條(tiao)軋(ya)(ya)鋼(gang)生(sheng)產(chan)線的(de)工(gong)作效率高低(di)。大多用戶在軋(ya)(ya)鋼(gang)機(ji)(ji)實際使用過(guo)程中對于軋(ya)(ya)輥(gun)(gun)與孔(kong)(kong)型匹(pi)配(pei)都(dou)是一知半解，一般都(dou)是通過(guo)軋(ya)(ya)鋼(gang)機(ji)(ji)生(sheng)產(chan)廠家直接加工(gong)，根(gen)據軋(ya)(ya)制產(chan)品(pin)不同，軋(ya)(ya)輥(gun)(gun)材質及孔(kong)(kong)型工(gong)藝搭配(pei)不合理的(de)情況(kuang)也(ye)時有(you)發(fa)生(sheng)。

依據軋制產品要求合理設計軋輥和孔型，是提高軋鋼機產量和質量必不可少的措施，那么如何判斷軋鋼機軋輥和孔型搭配的合理性呢?下面有裕興機械技術部技術人員為大家簡單分析一下：

　　(1)如果軋鋼機產量正常而產品粗細不一致，一般是由于軋制線速度太快，此時應調整軋制速度。

　　(2)如果軋鋼機產量低、細度過細，可能是軋制速度過慢，軋輥間隙太小的原因造成的。

　　(3)在正常喂鋼的情況下，軋件對軋輥的沖擊聲較強，有咣當的響聲。若聲音發悶，說明軋輥磨損較多或間隙過大，此時應對軋鋼機進行調整。

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