今年來，由于帶材的軋制速度愈來愈高，在熱連軋靜軋機組的后幾架，電動壓下裝置由于慣性大，已很難滿足快速、高精度的調整輥縫的要求，因而開始采用電動壓下與液壓壓下相結合的壓下方式，在現代化的冷連軋機組中，幾乎已全部采用液壓壓下裝置。板帶軋機壓下裝置的特點：板帶軋機的軋件既薄又寬又長，并且軋制速度大，軋件精度要求高，這些工藝特征使它的壓下裝置分為以下幾個特點：

1、軋(ya)(ya)輥調(diao)整(zheng)量較小。上輥提升高(gao)度一般為100~200毫米，在換輥操作時(shi)，zui大行程也只(zhi)有(you)200~300毫米。在軋(ya)(ya)制過程中，軋(ya)(ya)輥的調(diao)整(zheng)行程更小，zui大10~25毫米，zui小時(shi)只(zhi)有(you)幾(ji)個微米。

2、調整精度高。目(mu)前，熱(re)軋寬帶鋼(gang)的(de)縱向厚度差已提高到+0.025~+0.05毫(hao)米，有的(de)甚(shen)至達到+0.015毫(hao)米。壓下裝置的(de)調整精度應在厚度公(gong)差范圍以內。

3、經常(chang)的(de)工作(zuo)制(zhi)度(du)是“頻繁(fan)的(de)帶(dai)鋼壓(ya)下(xia)(xia)”。軋(ya)制(zhi)過程中，為消除帶(dai)鋼的(de)厚(hou)度(du)不均(jun)勻和保證軋(ya)制(zhi)精度(du)，壓(ya)下(xia)(xia)裝置(zhi)必須隨時(shi)在(zai)軋(ya)制(zhi)負荷下(xia)(xia)調整輥(gun)縫。此外(wai)，為了消除機座彈性(xing)變(bian)形的(de)影響，在(zai)開軋(ya)前，對軋(ya)輥(gun)進行零件調整時(shi)，也需要進行工作(zuo)輥(gun)預壓(ya)靠(kao)操作(zuo)。

4、必須(xu)動(dong)作(zuo)快，靈敏度(du)(du)高。為在(zai)高軋速下(xia)(xia)調整軋件的(de)局部厚(hou)差，壓下(xia)(xia)裝置必須(xu)動(dong)作(zuo)迅速、反(fan)應靈敏。這是(shi)板帶(dai)軋機壓下(xia)(xia)裝置zui主(zhu)要的(de)技術特(te)性。從壓下(xia)(xia)機構(gou)本身來(lai)講，要達到這一點，關鍵在(zai)于有(you)(you)很小的(de)慣性，以(yi)便(bian)使整個系統有(you)(you)很大的(de)加速度(du)(du)。

5、軋(ya)輥平行度的(de)調整要(yao)求嚴(yan)格。由(you)于帶材的(de)寬(kuan)度比很(hen)大，因此，上、下軋(ya)輥應嚴(yan)格保(bao)持平行。壓(ya)(ya)下機構除應保(bao)持兩個(ge)壓(ya)(ya)下螺絲嚴(yan)格同步運行外(wai)，還應便于每個(ge)壓(ya)(ya)下螺絲單獨(du)調整。                       這些都說明，板帶軋(ya)機的(de)壓(ya)(ya)下裝(zhuang)置(zhi)應按照帶工作(zuo)負荷(he)調整軋(ya)輥的(de)條件來設計，所(suo)以(yi)，在(zai)選擇(ze)和安裝(zhuang)的(de)同時(shi)處理好(hao)不必要(yao)的(de)程序(xu)。